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工业金属管道焊缝位置规定
1、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。管道支架处不得有焊缝。设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝，应进行 100% 的无损探伤检测。
2、金属供热管道安装时，焊缝可设置于以下位置： 管道的直线段：焊缝可设置于管道的直线段上，通常在管道的连接处进行焊接。这样可以保证焊缝的牢固性和密封性。 弯头和弯管：当管道需要改变方向时，通常会使用弯头和弯管。
3、焊缝间距不宜小于100mm。《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时不应小于管子外径。
4、你可参考GB50235 0.2工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。
5、第六十六条 管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并且尽量避开应力集中区。
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。
方管对接焊缝焊接规范
1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。
2、通常情况下，MIG/MAG焊、TIG焊等方法可用于方管对接焊接。焊接参数：根据方管材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接电压等焊接参数。这些参数的选择应根据相关的焊接规范以及焊接工艺试验的结果确定。
3、焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定方管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA， 2mm焊丝；保护气体为纯CO2气体。
4、初步准备，对于待对接的200方管，应先进行切割、焊缝准备和清洁处理。切割、焊缝准备要求精确、平整，不得产生毛边、夹渣和凹坑，清洁处理要清除管道内的油污和杂质。
5、空心方钢的焊接方法：普通焊条直径5的，电流在100-130A。空心方钢（方管）焊接时注意事项：空心方钢壁厚较薄，应使用专用夹具精准对口，并保留合适的对口间隙，才能保证焊接质量。
6、焊接不锈钢方管钢管时，需用 TIG 焊打底。使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。 焊后处理：焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。酸洗、钝化步骤如下：将焊缝表面清理干净。
有缝管的对接焊缝有什么要求?
1、①一般的对接焊多采用焊透缝，只有当板件较厚，内力较小，且受静载作用时，可采用未焊透的对接缝。②为保证对接焊缝的质量，可按焊件厚度不同，将焊口边缘加工成不同形式的坡口。
2、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。 管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
钢结构制作焊缝控制要点?
施焊时注意控制电弧长度。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，最小焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。
焊缝应均匀、整齐、高低齐平且与母材圆滑过渡。焊缝宽度要求每道焊缝的深宽比是1∶1；焊缝高度一般是宽度的2倍；焊缝每边覆盖宽度为2~4mm。90°角焊接的焊缝应成45°。
焊接工艺控制：应选择适宜的焊接方法和工艺参数，并注意焊缝正确布置和尺寸控制。焊接质量要求：焊缝应牢固、均匀，无明显焊缝偏移、错边、裂纹等缺陷。焊缝外观应符合相关标准的要求。
主要分为以下三个步骤：焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
点焊的直径应该在3~4mm之间，焊接应该均匀，焊缝应该呈三角形状。 点焊之前需要对门梁门柱和檩条进行表面处理，确保焊接区域的干净、光滑并且无油污或其他杂质。
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