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壁厚2mm的不锈钢管道焊缝如何探伤检测?
1、根据管道直径。选择双壁单影透照还是双壁双影透照。像2mm的薄壁板一般的X光机就可以满足探伤要求。如果有需要我可以给你推荐一些，我也是做管道，压力容器探伤的。
2、超声检查 该方法是一种利用超声波探伤仪检测焊缝缺陷的无损检测方法。该方法适用于钢板缺陷的检测，可检测出5mm以内的缺陷。检测周期短，木材低，设备简单，对操作人员无害，但不能准确判断缺陷的性质。
3、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。
4、不锈钢焊接检验方法 1) 尺寸测量，严格按照图纸要求，并保证在公差范围内. 立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。
5、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
6、射线检测的技术等级应为AB 级； 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有 金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
焊接检验的方法哪些?
抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检 对所有焊缝或者产进行100%的检测。
水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
焊接检验方法主要包括以下几种： 宏观检验法。这是一种通过肉眼或放大镜观察焊缝的外观质量，包括焊缝的成形、尺寸、表面缺陷等。这种方法简单易行，对于初步判断焊接质量非常有效。 微观检验法。主要通过金相显微镜等仪器观察焊缝的显微组织、晶粒大小、夹杂物等微观结构，以评估焊接接头的性能。
管道焊接,探伤口应该注意什么
二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。焊完后要对焊缝和两人面进行打磨，冷却后探伤。
射线检测的技术等级应为AB 级； 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有 金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
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