今天给各位分享焊接去应力方法有哪些作用的知识，其中也会对焊接如何去应力进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、焊接件如何消除应力?能达到什么效果?
- 2、焊接件的热处理为什么能够消除焊接件的内应力?
- 3、机械维修——为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理?
- 4、减小焊接应力的工艺措施和消除焊接残余内应力的方法。
- 5、焊接的应力都有哪些消除焊接应力的方法
- 6、如何消除或减小焊接残余应力:减小焊接残余应力的工艺措施有
焊接件如何消除应力?能达到什么效果?
1、．热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕 象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。（1）整体热处理 整体炉内热处理、整体腔内热处理 整体加热热处理消除残余应力的效果取决于热处理温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。
2、整体高温回火（消除应力退火），将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。2 局部高温回火，只针对焊缝及其周围部分局部回火，消除应力效果不如整体回火。
3、常用的消除或减小残余应力的方法，有以下几种。热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕 象，达到松弛焊接残余应力的目的。同时，热处理还可改善焊接接头的性能。生产中常用的热处理法，有整体热处理和局部热处理两种。
4、整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。
焊接件的热处理为什么能够消除焊接件的内应力?
1、消除焊接后内应力的方法 ：1．热处理法热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕 象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。
2、都不是，用高温回火。除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。
3、我们国家的钢管分冷轧有缝钢管和热轧无缝钢管。对于输送气体或液体的有缝钢管要承受一定的压力，所以必须消除冷轧过程中产生的内应力，焊接焊缝过程中，因局部过热也会引起管子变形和产生收缩应力，所以焊接后要回火热处理，消除内部应力，以便管道能承受一定的压力。
4、热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场，使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。
5、正火可以用于消除焊接应力，正火的目的一是去除材料的内应力 ；二是降低材料的硬度。正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力。
6、常用的消除或减小残余应力的方法，有以下几种。热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕 象，达到松弛焊接残余应力的目的。同时，热处理还可改善焊接接头的性能。生产中常用的热处理法，有整体热处理和局部热处理两种。
机械维修——为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理?
1、局部热处理只能降低残余应力峰值，不能完全消除残余应力。加热方法有电阻炉加热、火焰加热、感应加热、远红外加热等，消除应力效果与加热区的范围、温度分布有关。
2、这是焊接方面，在热处理角度来讲，预热有去氢和减少热应力的产生两方面作用，因为之后还要去应力退火，所以不细说了。去氢就是使氢扩散或逸出，减少细微孔的数量，增加工件抗裂能力或裂纹产生的可能。焊后去应力退火，PWHT，去除焊接后工件的残余应力，提高工件稳定性。
3、构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。焊接变形的矫正费时费工，构件制造和安装企业首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。
4、对，抛丸的其中一个作用就是消除钢结构内部的焊接残余应力。同时，弹丸还能使钢结构表面的粗糙度提高，加大油漆漆膜的附着力。严格来说，是钢结构喷漆前处理工艺中的一道工序。而喷砂、酸洗虽然也是提高表面粗糙和漆膜附着力，但却不能消除应力。
5、不论是铸造的还是焊接的，都存在着热加工过程。既然如此，冷却后在结构内部必然存在着残余应力。残余应力能够使得机床几何形状处于不稳定状态，这对于机床这个加工母机来讲显然是不允许的。
6、振动时效去应力。（首选，但效果这个与使用单位的振动时效经验有很大的关系）履带加热去应力。有点费电。实在不得以，就安排人锤击焊缝。有时间的话，自然时效半年。
减小焊接应力的工艺措施和消除焊接残余内应力的方法。
工艺措施：（1）采用较小的焊接线能量；（2）合理安排装配焊接顺序；（3）层间进行锤击；（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；（6）采用整体预热；（7）消氢处理；（8）采用热处理的方法；（9）利用振动法来消除焊接残余应力。
消除或减少焊接残余变形和残余应力的施工措施：1)采用合理的施焊次序，如分段退焊、分层焊、对角跳焊等。2)施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变形与之抵消。3)对于小尺寸焊件，在施焊前预热，或施焊后回火。4)采用机械校正法消除焊接残余变形。
利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力利用预热法来控制焊接残余应力利用加热减应区法来控制焊接残余应力利用高温回火来消除焊接残余应力利用温差拉伸法来消除焊接残余应力利用振动法来消除焊接残余应力爆炸法在焊接工艺合理的情况下，可以预见将要产生的变形，然后对工件施以反向预变形。
焊接的应力都有哪些消除焊接应力的方法
消除或减少焊接残余变形和残余应力的施工措施：1)采用合理的施焊次序，如分段退焊、分层焊、对角跳焊等。2)施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变形与之抵消。3)对于小尺寸焊件，在施焊前预热，或施焊后回火。4)采用机械校正法消除焊接残余变形。
整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。
【答案】：采用适当的焊接程序，如分段焊、分层焊；尽可能采用对称焊缝，使其变形相反而抵消；施焊前使结构有一个和焊接变形相反的预变形；对于小构件焊前预热、焊后回火，然后慢慢冷却，以消除焊接应力。
如何消除或减小焊接残余应力:减小焊接残余应力的工艺措施有
消除或减少焊接残余变形和残余应力的施工措施：1)采用合理的施焊次序，如分段退焊、分层焊、对角跳焊等。2)施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变形与之抵消。3)对于小尺寸焊件，在施焊前预热，或施焊后回火。4)采用机械校正法消除焊接残余变形。
工艺措施：（1）采用较小的焊接线能量；（2）合理安排装配焊接顺序；（3）层间进行锤击；（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；（6）采用整体预热；（7）消氢处理；（8）采用热处理的方法；（9）利用振动法来消除焊接残余应力。
利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力利用预热法来控制焊接残余应力利用加热减应区法来控制焊接残余应力利用高温回火来消除焊接残余应力利用温差拉伸法来消除焊接残余应力利用振动法来消除焊接残余应力爆炸法在焊接工艺合理的情况下，可以预见将要产生的变形，然后对工件施以反向预变形。
减少焊接残余应力的技术措施如下：热处理法：热处理是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行高温处理，使物体内部的结构发生变化，从而消除残余应力。例如，对于金属材料，可以采用退火、正火、淬火等方法进行热处理，达到消除残余应力的目的。
机械拉伸：对焊件进行加载，使具有较高拉伸残余应力的区域产生拉伸塑性变形，卸载后可使焊接残余应力降低。消除焊接残余应力简介：焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限(Yield strength)，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。
设计要合理：减少焊缝数量，减少焊缝尺寸，选择合理的坡口，合理安排焊缝位置。工艺措施：反变形，刚性固定法，合理的焊接方法和工艺参数，合理的装配和焊接顺序。焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限(Yieldstrength)，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。
关于焊接去应力方法有哪些作用和焊接如何去应力的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
