本篇文章给大家谈谈热镀锌表面有麻坑怎么回事，以及热镀锌表面有麻坑怎么回事儿对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、使用碱性镀锌光亮剂生产时,挂镀锌工件镀层表面怎么会有毛刺现象呢?
- 2、中厚板表面麻坑如何控制
- 3、热镀锌,工件表面有疙瘩,不光滑。请问是什么原因!与助度剂有没有关系
- 4、热浸镀锌时原材料起刺怎么回事?
- 5、怎么解决热镀锌漏镀,热镀锌工件为什么会有漏洞?
- 6、生铁铸件麻了点怎么回事?
使用碱性镀锌光亮剂生产时,挂镀锌工件镀层表面怎么会有毛刺现象呢?
镀液温度低、电流密度过大。镀液的导电性能较差，添加剂的吸附强，容易导致工件边角位置出现烧焦、发黑、脆性大、鼓泡的现象。镀液被金属杂质污染。工件镀锌层容易出现发暗、发黑、黑 条纹等故障现象。
我们在使用碱性镀锌光亮剂生产时，有些钢铁工件经过除油和酸洗后表面会挂有一层挂灰，用手轻轻一抹就掉，可是如果工件在前处理没有除去挂灰，镀锌后镀层表面就会出现花斑的现象。
如果镀锌层太薄时，容易形成以锌为阳极、铁为阴极的微电池，从而加速锌的腐蚀。腐蚀的初期表现是钝化膜变 ，随后是镀锌层长白毛，再然后，是锌镀层迅速溶解，最终出现铁锈点。因此，我们在使用比格莱的碱性镀锌光亮剂时，会注意控制好镀层的厚度。
我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中，如果镀层的脆性大、有麻点小泡的现象时，会严重影响工件的镀层性能。一般出现这种现象的原因有这4个：工件前处理不干净。光亮剂过量。镀液中有机杂质过多。镀液温度低而电流密度过大。
我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，有时候工件镀锌层表面出现了很多密密麻麻的颗粒小点，出现这种现象的原因主要有以下这4种：电流密度太大。光亮剂浓度不足。挂具设计有问题，工件离阳极板太近。镀液中存在较多固体颗粒杂质。
中厚板表面麻坑如何控制
至于解决的办法~板坯加热前，清扫钢板表面，根据钢种不同，制定不同的加热温度和加热时间，控制好空燃比。在均热段或者待温期间，控制好温度，避免烧嘴长时间对着板坯燃烧。保证甚至加大高压水压力，借此保证除磷效果。控制好轧制温度，防止出现过多的二次氧化铁皮。
热轧坯料表面“气泡”成因及其预防措施1．1“气泡”现象经现场了解，出现“气泡”大体规律为：偶尔成批出现在热轧后的坯料表面，“气泡”呈“鼓包”形式；数量不多，大小不一；常出现在坯料的一个大面上。
翡翠有坑可以通过加工磨平处理和上蜡处理。一般翡翠的小坑比较多可以通过简单的重新磨平和抛光可以掩盖断口，不过这样容易影响原来造型的比例和协调性。有些A货翡翠表面上有麻坑点是因为料子的本身结构疏松，种嫩，有闪石或石花，常见于糯冰种。
麻点 瓷层表面不焦的小凹坑。其形成原因有以下三个方面：①酸洗中和、漂洗不足，铁坯上有残留酸液。②搪加硫酸镁过量（预防措施：用亚硝酸钠或碳酸钠部分代替）。③湿坯烘干温度低，烘干速度慢。
首先，观察一下口模，管坯从口模出来时有没有麻点，如果有则可能是机头、口模温度过高，可降低机头、口模部位的温度，只要扭矩不大可降至190℃以下。若从口模出来没有麻点，则可能是：定径套水环出水不均匀，调大水环出水量或清理水环。
用锡液填补。先去除待银元表面腐蚀的麻坑处的污垢，取小号焊锡笔一支，上除少许松香，插上电源插座，沾熔少许锡，迅速用餐巾纸擦去多余的锡液(如果来不及擦，可用焊笔再点一下，直至银元缺口处填平)。待锡液彻底凝结后，用锋利小刀修磨平整即可修复银元表面腐蚀的麻坑。
热镀锌,工件表面有疙瘩,不光滑。请问是什么原因!与助度剂有没有关系
可能是镀锌的槽液杂质较多，建议打磨掉用冷镀锌涂料来修补，先用含锌量高的补锌，如果颜 差别较大，再用上 剂上 。
麻点。这是镀锌车间未及时挖渣，锌液里锌渣含量过高造成的。锌渣，是锌铁合金，熔点高于锌液，渣多了，长工件就会把沉在锅底的锌渣搅腾到锌液中，出锅时附在工件上，形成麻点。夹杂则基本是指锌液面不干净，锌灰太多，工件出锅时灰未撇开，带在工件上，形成不光洁的锌层。
钢管表面可能没有清洗干净，或者是表面有瑕疵。导致热镀锌的时候有些地方没有镀上或者是镀层比较薄。
环保型合金催化技术可以替代传统电镀，环保达标，不脱落，不起皮。
热浸镀锌时原材料起刺怎么回事?
故障现象：新配锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾，局部发黑。 原因分析：因原材料不纯往往发生这类故障。原材料包括ZnO、NaOH、锌阳极和水质。
热镀锌产品产生 的原因，主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生 ，俗称“白锈”，这种 的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。国家标准规定：“只要镀层厚度大于规定值，表面允许有白锈（以碱式氯化锌为主的白 或灰 腐蚀产物）存在。
那是原始的螺纹表面光洁度就不好，所以镀锌时很容易就挂上厚度不均的锌，可以在加工螺纹时最后一刀的切削量小点来提高表面质量，那样热浸镀锌后就好多了。另外，如果不太计较成本的话你可以先进行电镀，镀层要求厚点，电镀后将螺纹做保护，然后在热浸镀锌，那样螺纹及达到了防腐要求，有没有毛了。
楼主好，你所说的热浸锌圆管表面的泪痕是跟他的镀锌工艺有关，是镀锌的时候产生的锌瘤。至于怎么解决镀锌的锌瘤，可以通过高压蒸汽吹掉多余的锌液。不过热镀锌的工件多多少会有锌瘤的存在的。
同时如果锌锅深度不足，桥架体形较大，浸镀时会接触锅底的锌渣，锌渣受到搅腾后，会分离分散到锌液中，就像用筷子去搅一杯沉甸的黄泥水一样的道理，熔点高于锌的锌渣好比黄泥子粒。出锅时，工件上附锌渣，就严重加剧了粗糙感。
怎么解决热镀锌漏镀,热镀锌工件为什么会有漏洞?
1、钢铁产品热镀锌前都要进行酸洗除锈、除油，对于有大量红 水锈的钢铁件最好在酸洗槽中浸泡5分钟左右再吊出槽外静置在空气中重新氧化8～24h再酸洗效果最佳，而对于表面有油污和冷却脂的钢铁件，许多厂家都采用碱或除油剂、乳化剂处理，效果实际都不理想，容易产生漏镀。
2、（2）热喷涂锌。利用热喷涂设备，在高速气流的作用下使熔化的锌吹散成许多微小的液滴，并喷射到修补表面，形成锌的涂敷层。热镀锌漏镀部位，对于这些部位经过简单打磨除去表面氧化皮和浮锈后，采用合适的高含锌涂料进行修补。表面预处理：使用砂纸或者电动打磨工具，去除镀锌不良处的污垢。
3、前处理不良造成的，铸件含碳量高，酸洗稍长就产出挂灰，酸洗前机械淸沙处理，酸洗液加入缓蚀剂。
4、热镀锌表面的漏镀是由于工艺技术缺陷导致的，这些漏镀面积小于国家标准规定的范围值内可以进行修复。修复的方法多为喷涂修复法，喷涂中有热喷锌修复法和专用修复漆喷涂法，而专用修复漆是最简单使用最多的方法，目前市场上的专用修复漆产品种类非常多，价格十几元到几十元不等。仅供参考。
5、漏镀面积大的话，建议重新镀锌。如果局部有漏镀，建议使用冷镀锌气雾剂加镀锌上 剂修补就OK了。修补前，先用动力工具打磨，然后再喷涂。1，表面预处理：使用砂纸或者电动打磨工具，去除镀锌不良处的铁锈。
6、原因很多，跟结构的复杂性（譬如，焊接工艺多，形状复杂），热镀锌酸洗工序不够，镀锌槽内杂质比较多，等等。这些是很难避免的，只要漏镀的面积在工艺要求范围内，就可以采用高含锌的热镀锌修补涂料进行修补就可以。不要采用镀锌厂内所谓的自喷漆，银粉漆进行修补。
生铁铸件麻了点怎么回事?
1、麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑 的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
2、质量问题。出现麻点是炒锅表面质量的一大问题。在铸件抛光、喷砂后，铸件表面会有灰黑 的斑点、麻点，造成铸件废品，麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
3、原因：有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。 解决的办法： 放置储金球； 加粗铸道的直径或减短铸道的长度； 增加金属的用量。 铸件表面粗糙不光洁 原因：型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。
4、铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点； 熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
5、对毛坯也是要有一定要求，锌合金压铸件表面不能过热、太严重的水纹、白点、粘模、卷气发白等太严重的不良现象，都有可能导致锌合金压铸件在喷塑后烘考起泡或麻点等不良现象。.比重大。锌合金压铸件锌合金压铸件铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
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