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不锈钢管道焊接工艺要求
1、不锈钢方管焊接工艺及技术要求： 总体要求：从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
2、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
3、不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊 不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。
4、在不锈钢管道及管件进行带压开孔焊接或切割时，应当符合以下要求：不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定。当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。
5、选好焊条：如果316L与316L焊接，焊条选A022焊条.焊接前，仔细清理焊道，主要清理油污及其他杂质。焊接过程中，要注意短弧焊，以免氧化。焊接速度不要太慢，以免过烧。焊接结束，不要急于敲去焊渣，等温度降低再去除焊渣 === 当然也可以用氩弧焊。
11毫米厚压力管焊接要求标准是多少
本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。 管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。 此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1～3mm。
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。② 所有合金钢钢管和组合分支管。
外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm，400根 外径大于351mm ，50根 其他尺寸200根。
焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，国标编号：GB/T 3092-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤0MPa，加厚管用于PN≤6MPa。 低压流体输送用镀锌焊接钢管，国标编号：GB/T 3091-1993。
一级焊缝不允许； 焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。 二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
管道安装规程要求管卡离焊口多远
管道上两相邻对接焊口的中心间距：a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。
（大于）管子外径，且不小于150mm。管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道两个焊口之间的距离应（大于）管子外径，且不小于150mm。管道上两相邻对接焊口的中心间距。
公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时不应小于管子外径。
管道焊接需要注意什么?
1、在焊接时，需要注意管道的对齐和支撑，以及焊接温度和时间的控制。注意事项在进行管道焊接时，需要注意以下几点： 焊接前要对管道进行清洗和检查，确保管道表面干净、光滑； 焊接时要保证焊接区域的通风和安全，避免产生有害气体和火灾； 焊接后要进行质量检查和测试，确保焊接质量符合要求。
2、本文将介绍电焊焊管道固定口时的施焊要领，帮助读者更好地掌握该技能。合理选择电流与焊条合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。点弧施焊从底部开始，点弧在最下方靠前一点，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。1看、2听、3准要做到1看、2听、3准。
3、打底焊道注意不要烧穿和未熔透，填充焊道注意夹渣和气孔，盖面焊道注意焊道成型和咬边；打底焊道一般要求低电压配置，填充焊道采取合适配置，盖面焊道采用高电压使焊缝平滑美观。
压力管道焊缝验收标准有哪些
1、焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。
2、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测前进行外观质量检查；无损探伤检测方法应按设计要求选用；无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
3、（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
4、压力管道焊接生产标准如下：所有接管应与外管内壁气瓶，不得突出；内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开100m；焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷。压力管道是指所有承受内压或外压的管道。
5、压力为0.08MPa，为中压B燃气管道，使用管材应是无缝钢管焊接。走室外架空的话，需作20%射线探伤。探伤后需作强度试验压力5X0.08MPa和气密性试验15X0.08MPa。管道合格证为管材都有的材料，需要提供。作为没想燃气工程都必须有设计、监理、施工。并具有相应的资质。
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