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管件电镀和热度怎么区分,如何区分,怎么看
工艺方面 冷镀是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。
电镀锌与热镀锌的区别如下：概念不同 热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
方法不同 冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
热镀锌与冷镀锌的区别 厚度不同 热镀锌的锌层本身是比较厚的，一般有10um以上的厚度，所以有着不错的防腐能力，虽然表面明亮，但是略显粗糙，还可能会有锌花出现。而电镀锌的锌层就很薄了，大约只要3-5um的厚度，表面虽然光滑，但是会有灰暗、发污的表现，加工性能较好、耐腐蚀性不足。
在澳大利亚、凡是户外的钢铁构件必须热镀锌，包括铁栏杆铁门等。冷镀，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。冷镀管件是先加工后镀锌。
热镀锌基本上其实没有电镀。只是把锌高温融化了覆盖在待镀产品表面，一般适用于铁制品不需加工后的防护，如果，铁制品生锈或氧化了就不适合，常见用于线材。电镀锌是通过电沉积的方法，如果铁制品需要后加工如打磨，装配，或特别处理就必须电镀。先除油、除锈、活化、电镀锌、钝化。
怎么辨别冷镀锌与热镀锌
外观：热镀锌的表面有完整的镀锌层，外观光滑，冷镀锌的表面呈白 ，锌层较薄。 厚度：热镀锌的锌层厚度通常在18-22微米之间，而冷镀锌的锌层厚度通常只有3-5微米。 耐腐蚀性：热镀锌的耐腐蚀性较强，能够抵抗大部分化学物质的腐蚀，而冷镀锌的耐腐蚀性较弱，需要经常进行维护和涂装。
方法不同 冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
热镀锌和冷镀锌的外观区别 冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩 钝化工艺的电镀层会呈现黄绿 ，进行白 钝化工艺的电镀层会呈现青白 ，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。
镀锌层厚度有什么规范吗?
1、根据GB/T2518-2008镀锌钢板国家标准，镀锌层的最低厚度要求不少于80克/平方米。 GB510018-2002规定了热镀锌钢板含锌层的质量，为180-220g/㎡，除非是特殊产品，可以增加到275g/㎡。 GB/T3091—2015对镀锌层的厚度也有明确规定。
2、当工件的厚度大于或等于6毫米时，热镀锌层的平均厚度应大于85微米。 若工件的厚度小于6毫米但大于3毫米，热镀锌层的标准厚度应大于75微米。 当工件的厚度小于3毫米但大于5毫米时，热镀锌层的标准厚度应大于55微米。
3、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。工件的厚度小于3毫米大于5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。
4、风管一般使用镀锌铁皮制作，俗称白铁皮。镀锌的低碳钢薄板，厚度为0.44～22mm。我国风管铁皮厚度一般小于5mm，镀锌层厚度参照GB/T 13912-2002国家标准 ：即局部35μm，平均45μm。
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